Zakład Narzędziowy i Zakład Remontowy przy Z.M. MESKO S.A. powstał w 1929r. W zakładach tych wytwarzano narzędzia specjalistyczne, przyrządy, automaty tokarskie, tokarki, frezarki oraz wiele innych specjalistycznych maszyn i urządzeń. W 2000r. Zakład Narzędziowy i Zakład Remontowy zostały połączone tworząc jeden Zakład Budowy Maszyn i Narzędzi Specjalnych. Istotą działania naszej firmy jest spełnienie wymagań i oczekiwań klientów do którego drogą jest wysoka jakość wyrobów i usług, a tym samym pozycja rynkowa firmy.
 
Oferujemy swoje usługi w zakresie projektowania i wykonawstwa:

  • budowy i modernizacji maszyn i urządzeń specjalnych z zastosowaniem sterowników programowalnych,
  • remontów, modernizacji i adaptacji maszyn i urządzeń ( obrabiarek do obróbki skrawaniem, maszyn do obróbki plastycznej, maszyn ciśnieniowych, urządzeń odlewniczych i innych nietypowych maszyn i urządzeń),
  • kompleksowych rozwiązań problemów związanych z automatyzacją podawania elementów w procesach przeróbki plastycznej, obróbki skrawaniem, transportu części w procesach technologicznych, a także przenoszenia elementów, przedmiotów, zautomatyzowanej kontroli,
  • urządzeń do ochrony środowiska: wentylacji mechanicznej i naturalnej hal i urządzeń przemysłowych oraz pomieszczeń magazynowych, biurowych i mieszkalnych.

 

Zakład Budowy Maszyn i Narzędzi Specjalnych realizuje procesy obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej przedmiotów ze stali szybkotnących i konstrukcyjnych w zakresie: hartowania, odpuszczania, wyżarzania, normalizowania i nawęglania.

 

Ponadto wykonujemy spawanie (również w osłonie argonu) i chromowanie techniczne twarde.
W uzupełnieniu do gotowych maszyn i urządzeń oferujemy również swoje usługi w zakresie produkcji:

  • specjalnych narzędzi skrawających,
  • narzędzi do obróbki plastycznej,
  • przyrządów obróbkowych,
  • wszelkiego rodzaju sprawdzianów,
  • form do odlewów ciśnieniowych,
  • form do tworzyw sztucznych i gumy,
  • wałów, tarcz, tulei, piast,
  • ślimaków i ślimacznic,
  • kół zębatych walcowych i stożkowych,
  • kół łańcuchowych.

 

oraz w zakresie obróbki:

Toczenie
Kłowe Max ø 400 x 3500 mm T=0,05 ; N
Gwintów Max ø 400 x 3000 mm  T=0,05 ; N9
Uchwytowe Max ø 900 x 80 mm  T=0,05 ; N9
CNC Max ø 420 x 1500 mm  T=0,02 ; N7

 

 Wytaczanie współrzędnościowe 
Wymiary stołu 1400 x 1400 x 1100 mm  
Dokładność rozstawienia osi 0,01 mm T=0,01 ; N7
Ciężar max detalu 2500 KG  

 

Struganie, frezowanie, wytaczanie
Max wymiary stołu strugarki 700 X 2000 mm T=0,1 ; N10
Max wymiary stołu frezarki 1400 x 1400 x 1100 mm T=0,05 ; N9
Max wymiary stołu frezarki CNC 400 x 800 mm T=0,05 ; N8

 

 Szlifowanie
Wałków Max ø 350 x 1400 mm T=0,01 ; N5
Otworów Max ø 250 x 400 mm T=0,01 ; N5
Gwintów Max ø 200 x 400 mm T=0,01 ; N5
Bezkłowe ø (1 ÷ 12) x (40 ÷ 180) mm T=0,02 ; N7
CNC Max ø 100 x 400 mm T=0,01 ; N5
Płaszczyzny Max 700 x 2000 mm T=0,01 ; N5
Współrzędnościowe (planetarne) Zakres szlifowania ø 0,6 ÷ 360 mm T=0,01 ; N5
Profilowe Max 120 x 120 x 120 mm  T=0,01 ; N5
Płaskie (łoża) Max 700 x 2000 mm  T=0,02 ; N7

 

Elektrodrążenie
Elektrodowe Przesuwy w osiach 260 x 400 mm T=0,01 ; N6
Drutowe Zakres cięcia 320 x 220 x 150 mm
Pochylenie drutu do 30º		  T=0,005 ; N5

 

Wycinanie blach
Cięcie wodą CNC Max 2000 x 3000 x 150 T=0,1
Cięcie plazmą CNC Max 2000 x 3000 x 50 T=0,2

 

Dłutowanie pionowe
Stół x skok Max ø 800 x 300 mm Kanał max 30 mm

 

Obróbka cieplna
Hartownie, odpuszczanie, wyżarzanie w piecu komorowym

Max wymiary

500 x 950 x 400 mm

 Q max = 300 kg
Hartownie w piecu próżniowym Max wymiary 500 x 80 x 300 mm Q max = 300 kg
Hartownie, odpuszczanie, wyżarzanie w piecu wgłębnym Max ø 200 x 1000 mm  Q max = 200 kg
Hartownie, odpuszczanie stali szybkotnących Max ø 150 x 250 mm  

 

Obróbka cieplno – chemiczna
Nawęglanie Max ø 300 x 600 mm Q max = 300 kg

 

 Obróbka galwaniczna
 Chromowanie techniczne (chrom twardy)  Max wymiary 400 x 800 x 700  Q max = 100 kg


Do klienta Zakładu Budowy Maszyn i Narzędzi Specjalnych trafiają detale o bardzo wysokiej jakości, ponieważ Zakładowa Kontrola Jakości wykorzystuje najnowocześniejsze narzędzia pomiarowe znanych firm tj. Mitutoyo, Tesa itp. oraz maszynę pomiarową IOS. Do pomiaru niewielkich elementów o skomplikowanych kształtach używamy projektorów i mikroskopów pomiarowych firmy CARL ZEISS JENA. 
Wykonujemy narzędzia skrawające, sprawdziany, przyrządy i formy wg dokumentacji powierzonej, opracowanej tradycyjnie ( rysunek techniczny) lub w formie zapisu elektronicznego ( systemy CAD-CAM ). Wysoko wykwalifikowana kadra technologiczna opracowuje programy dla maszyn sterowanych numerycznie 3- i 4-osiowych.